KT系列可调型温湿度控制器

AG平台而现实应在3500w/(rn·K)

  辽宁通达换热设备对温度控制回路、温度控制算法、温度控制策略、故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。管束和壳体的清洗和检修较为方便,但它的结构相对比较复杂,对密封的要求也比较高。管式换热器U型管式U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端不变在同一管板上。鉴于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,,不会鉴于介质的温差而产生温差应力。换热机组-次侧蒸汽调节阀的动作方式、二级管网循环水泵控制、泵控制、凝水泵控制及监控系统的安全保障功能进行了研究。

  目前,热电联产供热系统在城镇集中供热系统的比例逐渐增加,鹤壁换热机组品牌_铸造品质所用制冷剂种类与换热管材质及管与管板的联结型式同干式。

  而且随着计算机控制系统运算速度的提高和数据存储量的不断增大,供热系统的监控基本实现了自动化11~41.换热首站监控系统是整个供热系统监控系统的子系统,在传感器、变送器、各种执行机构的基础上完成对换热首站的监测与控制,通过调节供水流量、温度、压力,保证换热首站安全、可靠、高效、稳定地运行。本文结合工程实例对供热系统换热首站监控系统的结构及其控制策略进行研究。

  某集中供热系统换热首站设有3台高性能湍流管壳式汽-水换热机组,一次侧为高温高压蒸汽,二次侧为80~130°q热7水由循环水泵向二级换热站供水,换热首站采用计算机监控系统。根据现场实际情况,考虑到扩充及联网的需要,将监控系统分为现场控制级、过程控制级、监控管理级(见)。

  现场控制级是数据的直接提供和接受单元。现场控制级的设备包括仪表设备(传感器、变送器、执行机构等)、电气设备(仪表盘、控制柜等)、工艺设备及其他辅助设备。

  过程控制级负责完成所有实时数据的采集和控控制系统结构制任务,②板式换热器首次选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大。③板式换热器运转一段时间后,因板片表面结垢导致压降过大。实例:2000年我厂为新疆用户供应了BR10型板式换热器,适用于水一水换热的集中供热系统,一次供水设计温度为130摄氏度。在换热器设计选型时,传热导数偏高,接近5500w/(rn·K),而实际应在3500w/(rn·K)。同时,,设计单位在水泵选型时流量余量又偏大,造成换热器二次侧介质板间流速超过1m/s,实际运转压降在0.2~0.3MPa,使得二次网水力平衡严重失调。高效特型管换热器的优势管壳式换热器的传热速率由总传热系数、传热面积和平均温度差决定。因此作为整个监控系统的核心,是可靠性、处理速度要求且技术最复杂的部分。过程控制级设备采用嵌入式控制器,负责完成实时数据(如温度、压力、流量、热量)的采集、储存、计算并负责回路控制、逻辑控制等任务。控制器通过网络向监控管理级传送数据,并与现场控制级的副控制器进行通信。

  监控管理级不但要求稳定性高还要求处理速度快,鹤壁换热机组品牌_铸造品质

  因此采用了高可靠性的工业计算机(上位机)、中文windows2000server操作系统和全中文组态软件,具有数据存储、运算、报警和历史记录等功能。

  监控管理级与过程控制级通过以太网进行通信,通信速率可达1mb/s上位机将过程控制级上传的数据以字符和动态图形的形式显示出来,操作员可通过上位机对现场设备进行控制。

  控制策略21温度控制回路温度控制回路负责调节换热机组二次侧出水温度,由过程控制级和现场控制级共同完成。由于换热首站包括3台换热机组,因此每台换热机组的二次侧出口都装有温度变送器,在二级管网供水干管上装有温度变送器。温度变送器将实测温度变为4~20ma电流信号,输送至控制器i/o端口与设定值进行比较。控制器io采集板卡采用光电隔离技术,采集精度可达24位,可靠度和抗干扰能力很强。

  温度控制算法模糊控制是近年来迅速发展的一种控制算法,由于不需要建立精确数学模型,因此具有阶跃响应速度快、精确度较高、对参数变化不敏感及整定更容易等特点,充分体现了智能控制方法对于被控对象的良好适应性。KT系列可调型温湿度控制器在温度控制中引入模糊控制代替传统pd控制可以很好地解决温度滞后造成的调节振荡,能明显改善监控系统的稳态和动态性能,因此我们将模糊控制算法引入换热机组二次侧出水温度的调节,采用模糊控制后二次侧出水温度变化曲线温度控制策略温度控制策略提供了4种温度调节方式为:自动调节、定温调节、时间修正调节、手动调节。

  根据室外温度查表(室外温度与二级管网供水温度对照表)得出当前室外温度对应的二级管网供水温度,模糊控制程序将查表所得数据作为本次调节的设定值并与实际二级管网供水温度进行比较运算将调节量输送至控制器io端口,由控制器io端口信号驱动一级管网蒸汽调节阀,从而调节二级管网供水温度。

  定温调节也称固定供水温度调节,取消查表环节,最后一次二级管网供水温度设定值就是模糊控制算法的给定值。

  时间修正调节是在温度自动调节时根据设定调节时间把预先设定好的温度值附加在查表所得的二级管网供水温度上,从而达到控制和节能目的。时间修整调节可用于供热时段性较强的场所,如学校、商场等。

  手动调节是人为调节运行的方法,输入的调节量只用于调节阀门的阀芯开度,如输入的调节量为50%,即指定调节阀阀芯相对开度为1224调节阀动作方式在换热机组一次侧装有电动调节阀(液压驱动型连续调节阀,调节性能和线台换热机组并联工作。调节阀动作方式有调节、联合调节2种方式。当采用调节时,每台换热机组根据各自二次侧出水温度调节蒸汽流量,各个调节阀的动作均不同步。联合调节是以二级管网供水温度为目标调节蒸汽流量,各个调节阀动作同步,但每台换热机组的二次侧出水温度并不能保证一致,在本工程中我们采用调节。AG平台

  循环水泵控制二级管网循环水泵采用变频调速技术控制,鹤壁换热机组品牌_铸造品质我国在推进不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展,其中尤以钛材展开较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力,如再深化传热,效能将更好,,一点点建立单位已较好的把握了钛材的加工创办技术。对材料的喷涂,我国已从国际引进生产线。铝镁合金持有较高的抗腐蚀性和导热性,价钱比钛材廉价,应予留心。监控系统在维持管网水压稳定的条件下,依据供热介质流量的变化调节循环水泵电机转速及循环水泵工作数量,降低电耗。

  在本工程中,循环水泵设计为3用1备,其中1~3号泵为变频调速水泵,4号泵为软启动型水泵。

  3号循环水泵均设有本地调速运行及远程自动定压、调速运行功能,每台变频调速器都可互为备用。循环水泵可以运行也可以联合运行,循环水泵控制由3个pd控制器实现,从而避免了单列pid控制器失灵从而影响整个运行过程。当采用循环水泵运行时,操作员可以对3台循环水泵设定不同的工作参数。当采用循环水泵联合运行时,控制器会根据热负荷增减循环水泵的运行数量,热负荷的测量由热负荷测量程序完成。为了避免由于低负荷工况迫使1台换热机组和1台循环水泵长期单独工作,造成循环水泵使用寿命降低的情况发生,我们在控制器程序中引入了低负荷运行自动倒泵功能。在低负荷运行时可启动自动倒泵功能,使4台循环水泵轮流工作,切换时间可任意设定。

  泵控制系统是由泵、箱等设备组成,泵安装在二级管网回水管上。本工程采用3台功率为11kw的泵,其中1、2号泵为变频调速泵,3号泵为工频泵,3台泵可自动控制运行,也可以手动控制运行。通过控制器,泵不但可以实现变频调频运行还可实现定速运行。泵定压目标为二级管网回水压力,操作员可以设定定压点压力。泵控制由2个pid调节器实现。当泵自动控制运行时,控制器可自动检测箱实际水位,根据实测水位控制泵的启停。

  凝水泵控制蒸汽通过换热设备完成热量传递后,最终凝结为水,会在换热设备中占据换热空间,使换热器换热效率下降。当凝结水没有及时排出时,还会发生水击现象。当换热器中凝结水过少时,蒸汽有可能损坏防护垫片,并直接进入凝水箱中,这样比较危险。

  由于本工程采用高性能湍流管壳式换热机组,因此不存在以上问题,不需要考虑凝结水的控制。

  换热过程中,蒸汽凝结水会自动流入凝水箱,凝水箱装有液位变送器,当凝结水到达设定上限或下限,控制器会自动控制凝水泵的启停,凝结水通过这个环节被送回热源。

  安全保障功能在各个控制程序和硬件电路中设置了障碍联锁停机等功能,主要功能为:供热系统停电,一级管网调节阀自动关闭;二级管网循环水泵全停,一级管网调节阀自动关闭;二级管网供水温度过高,一级管网调节阀自动关闭;二级管网回水压力过低,一级管网调节阀自动关闭,供热系统联锁停机;热源高温、高压报警;二级管网供水高、低压报警;循环水泵故障和超负荷报警;箱高、低液位报警;储水式暖气换热器影响:换热器主要适用家庭冬季洗澡、洗衣服,使家庭供暖与洗浴越发完善;厨房洗碗、洗菜,不用电、不用燃气的热水器,节能又环保。

  凝水箱高、低液位报警。发生故障时监控系统会发出报警信号并实践历史纪录。

  结语随着城市集中供热的不断推进,供热系统计算机监控技术将逐步更换传统的仪表控制技术经济效益、社会环境效益都有明显的加强。

联系我们

CONTACT US

联系人:张先生

手机:028-61831100

电话:028-61831100

邮箱:epptime@epptime.com

地址:成都市高新区天府软件园D区D6栋